Шламовые насосы используются в условиях работы с жидкостью с высокими показателями вязкости и содержанием твердых частиц в жидкой фракции. У всех моделей устройства высокая производительность и надежность. Шламовые насосы широко используются в нефтегазовой, горнодобывающей промышленности, строительстве и других отраслях, где необходима перекачка жидкостей со сложным составом.
Работа шламового насоса
Работа шламового насоса заключается в перекачке сложных жидкостей, содержащих твердые частицы или с показателями высокой вязкости, из одного места в другое. Шламовые насосы могут использоваться для транспортировки таких жидкостей, как нефть, газовые конденсаты, буровые растворы, сточные воды, загрязненные воды, песок, гравий, и другие им подобные материалы.
В процессе работы насоса жидкость поступает в насос через входной патрубок или входной клапан. Затем насос перемещает жидкость через его систему, которая может быть поршневой, винтовой или центробежной
При ее транспортировки через систему насоса, твердые частицы и другие отходы могут быть измельчены, если насос оснащен специальными механизмами, такими как ротор с лопатками или дисковые молотки. Это помогает избежать засорения устройства и увеличивает эффективность его работы.
Затем жидкость выходит из насоса через выходной патрубок или выходной клапан и поступает в трубопровод для дальнейшей переработки или использования. Шламовые насосы могут работать при различных давлениях и объемах, и обычно имеют высокую производительность и надежность.
Принцип работы шламового насоса
На рынке продукции представлено множество различных видов оборудования для перекачки жидкости, которое отличаются своей конструкцией, принципом работы шламового насоса и назначением. Зарекомендовали себя поршневой, винтовой и центробежный устройства.
Поршневой насос оснащен цилиндром с подвижным поршнем, который поступательно движется в направлении вверх и вниз. При движении поршня вниз внутри цилиндра образуется разрежение, что позволяет жидкости из трубопровода протекать через клапан в его полость. При движении поршня вверх, клапан закрывается, и давление, создаваемое движением поршня, заставляет жидкость двигаться в трубопровод.
У винтового насоса вращающийся винт спиральной формы внутри цилиндра. Когда он вращается, жидкость захватывается и перемещается по спирали. Ее продвижение происходит от зоны большего диаметра в начале цилиндра к зоне меньшего диаметра в конце устройства. При движении винта жидкость захватывается и перемещается по спирали вперед, что позволяет ей протекать через насос и в трубопровод.
Центробежный насос оснащен вращающимся ротором, который расположен внутри корпуса. При его вращении лопасти захватывают жидкость и перемещают ее в радиальном направлении к периферии корпуса. Затем жидкость выходит через отверстия в корпусе и направляется в трубопровод.
Устройство шламового насоса
Различают несколько видов шламовых насосов. Все они выполняют одну и ту же основную задачу – перекачивание жидкости с высоким содержанием твердых частиц. Она достигается она при помощи оборудования разной конструкции.
Основные элементы устройства шламового насоса, которые встречаются практически во всех их видах:
- корпус из чугуна, стали или алюминия, в котором размещаются ротор и другие функциональные элементы устройства;
- ротор - это основной движущийся элемент насоса, имеющий лопасти и вращающийся в корпусе, который может быть одноступенчатым или многоступенчатым;
- лопасти - это элементы ротора из стали или сплавов металлов, которые переносят жидкость через насос и могут быть в разной форме, зависящей от назначения насоса и свойств перекачиваемой жидкости;
- уплотнения, предотвращающие утечку жидкости из насоса.
- впускной и выпускной клапаны, регулирующие поток жидкости в насосе - впускной клапан открывается, чтобы позволить жидкости войти в насос, а выпускной клапан открывается, чтобы выталкивать ее наружу;
- элементы, направляющие поток жидкости внутри насоса – устанавливаются в корпусе и сформированы из лопаток, направляющих поток жидкости в нужном направлении, увеличивая показатели эффективности устройства;
- электрический, гидравлический или пневматический двигатель, передающий энергию на ротор, обеспечивающую его вращения с целью перекачивания жидкости;
- съемная или стационарная крышка – расположенный в корпусе элемент, защищающий его содержимое от внешних воздействий, но при этом обеспечивающий доступ к конструкции при необходимости ремонта или обслуживания
- база, изготовленная из того же материала, что и корпус или сформированная в виде отдельной структуры конструкция, на которой устанавливается насос.
Шламовый насос не будет работать без второстепенных деталей, таких как штуцеры, клапаны и фильтры и уплотнительные элементы.
Штуцеры соединяют насос с трубопроводами, обеспечивают движение потока жидкости и защиту оборудования от различных примесей и загрязнений. Они могут быть различных размеров и форм.
Клапаны и фильтры устанавливаются в трубопроводной системе для контроля потока жидкости. Уплотнения предупреждают протекание находящейся в системе жидкой фазы. Они могут быть механическими, гидравлическими или статическими.
Механические уплотнения обычно состоят из двух или более уплотнительных элементов, которые контактируют друг с другом, чтобы предотвратить утечку. В гидравлических конструкциях используют жидкость для предотвращения утечки, а статические уплотнения состоят из материалов, которые не позволяют проникать через них.
Выводы
Шламовые насосы выпускаются с разными конструкциями и параметрами. Их специфика определяется требованиями технических характеристик, соответствующим конкретным условиям применения. Они используются в различных отраслях, таких как нефтегазовая, горнодобывающая, ремонтно-строительная промышленность, а также для очистки сточных вод.
